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钢结构厂房工程施工的安装技术


现阶段,钢结构是厂房工程建设过程中应用比较广泛的形式,这也是新型建筑技术普及的重要体现。钢结构已经具备了多年的发展历史,有效的提升了建筑的技术特性。但是,受各方面因素的影响,仍然存在着诸多的制约因素,成为影响厂房钢结构施工的关键。所以,我们要对钢结构工程施工的流程进行优化,利用好钢结构的基础性能,从而建设集稳定性与安全性于一身的工程。


一、钢结构厂房工程的影响要素

厂房钢结构施工是一项系统工程,其施工也会受到多种因素的影响。影响其施工质量的因素主要有以下三个方面:人为因素、材料因素、客观环境因素。人为因素是最为核心的,这是因为人才始终是钢结构施工的载体,这也是影响钢结构施工水平的关键。这主要会体现在对于整体施工质量的把控层面,如果施工人员不具备钢结构施工技能,这就会导致各个施工环节的零散化,各个环节缺少合理的匹配,最后必然会对工程施工进度和质量产生负面影响。再就是,材料因素主要是指各种建设材料的供应能力,如果没有对若是在施工过程中没有根据实际情况,对于施工材料的运输情况进行控制,或是没有对工程材料质量进行有效检查,均会影响到钢结构施工;客观环境因素则是在于施工现场的各项施工条件与自然环境方面,若是在施工过程中,施工区域内水文条件、地质问题或是遇到恶劣天气,都会对工程造成影响。导致工程无法预期完工。

二、钢结构厂房工程施工与安装的技术难点

1.钢柱拼接难点

通常来讲,对于厂房施工现场,我们所涉及到的钢柱结构比较多,加之其建设规模也比较大。首先,我们对钢柱进行拼装需要耗费时间,时效性是其难点之一。其次,大规模的钢柱结构必然在室外操作,但是,外部环境对钢结构的影响又是比较大的,如果出现雨雪天气,这可能就会导致钢柱结构焊接操作的不稳定,最终导致钢柱结构出现变形的负面状况。总之,在钢结构厂房施工过程中,钢柱结构的安装始终是整个施工环节的技术难点。

2.吊装难点

对于钢结构的吊装,这与上一部分的钢柱结构具有紧密的关系。所以,钢结构的吊装成为了一个比较显著的问题。我们在实际的施工中,三阶式钢柱是一种比较特殊的结构形式,它完全可以划分到异型钢结构的范围之内,所以,传统意义层面的钢结构施工流程并不能满足需求。所以,三阶式钢柱也增加了吊装工作的难度含量,并且钢结构的体积比较大,不易操作,再加上吊装环节中比较容易受到内外部因素的制约。以上的种种因素,都致使钢结构的吊装难度比较大。


3.中柱施工难点

钢结构厂房的施工过程中,具体施工会受到诸多方面的影响,常见的主要有:施工现场材料配置、设备的运行状态、钢柱的基本体积等。所以,我们必须要展开全方位的均衡和考虑,如果疏忽了某一方面,很可能导致钢结构出现质量故障,其中钢结构的焊接变形是发生频率最高的故障。基于此,我们为了全面提升钢结构厂房施工水平,要对钢结构中柱进行重点关注。

4.螺栓连接难点

螺栓是任何钢结构施工中不可缺少的部分,这是提升钢结构稳定性的关键部位。同时,厂房钢结构的施工比较特殊,它与一般概念层面的厂房存在很大对的差异性,这就使其具备了更高的技术要求。对于螺栓的连接,我们一定要按照行业内的高标准,选用强度较高的螺栓,杜绝低质量的螺栓进入施工现场。在这一过程中,螺栓主要是对分散的钢柱进行连接,并且还能够将钢柱与其余部分的钢结构进行连接,从而保证整体的钢结构处于稳定的状态,避免了坍塌现象的出现。但是,厂房的高度是比较高的,这就要求我们进行悬空作业,所以,螺栓连接的危险性不言而喻。


钢结构具备其他结构不具备的优势,这也是其得到工业厂房青睐的重要因素。为了全面提升钢结构设计在建筑领域的应用,我们必须要将其作为一项系统工程来看待,采取全方位的发展策略,比如加强对施工图纸的审核力度、提升钢结构的防腐蚀能力、全面控制焊缝连接的质量等,这些都是提升建筑工程效益的途径,希望能够为后期的厂房钢结构施工提供技术支撑。

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